000			04750nam a2200277Ia 4500
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008			150411s2013 mx 00 0 spa d
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082	0	4	_a658.5 _bC887 2013
090			_aPlanta Baja
100	1		_aCruelles Ruiz, Jose Agustin
245	1	0	_aStocks, procesos y dirección de operaciones / _cJosé Agustín Cruelles
250			_a1° Ed.
264		1	_aMéxico : _bAlfaomega , _c2013
300			_a372 páginas ; _c23 cm.
336			_atxt
337			_an
338			_anc
500			_aFactura de papiros
505	0		_a1. Introducción y estructuración 1.1 Objetivo del libro 1.2 La producción dentro del marco de la empresa 1.3 Definición de la gestión de la producción 1.4 Estructuración del curso - PARTE I CONCEPTOS PREVIOS 2. Introducción a la teoría de la medición del despilfarro 2.1 Definición del despilfarro 2.1.1 Bases y supuestos para esta teoría 2.1.2 Estructura de un producto 2.1.3 Coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro 2.2 Desglose del despilfarro 2.2.1 Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact 2.2.2 Despilfarros por fallos de gestión y cálculo de Cg 2.3 Cálculo del despilfarro y sus coeficientes 2.3.1 Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro 2.3.2 Control de la productividad como método de toma de datos para el cálculo del despilfarro 3. Gestión de stocks 3.1 Parámetros de entrada de la gestión de stocks 3.1.1 Ritmo de venta o de consumo (tipo de demanda) 3.1.2 Plazo de Entrega (Lead Time) 3.1.3 Nivel de Servicio (calidad) 3.1.4 Costos asociados a la Gestión de Stocks 3.2 Modelos utilizados para la Gestión de Stocks 3.2.1 Stock de partida para aprovisionamiento 3.2.2 Stock de fluctuación (modelos revisión continua y revisión periódica) 3.3 Clasificación de los Productos en los Inventarios (Método ABC) 3.3.1 La clasificación ABC como técnica de gestión de inventarios 4. Procesos de producción. Diseño y criterios de mejora 4.1 Introducción y definiciones 4.2 Construcción de un proceso de producción 4.3 Metodologías y criterios de diseño del Layout de la fábrica 4.3.1 Disposición por línea (Flow shop) 4.3.2 Distribución por secciones (Job shop) 4.3.3 Puesto fijo 4.3.4 Distribución híbrida (célula de producción) 4.4 Criterios para la mejora de procesos 4.4.1 Principios básicos 4.4.2 Eliminación de los desequilibrios 4.4.3 Reducción del stock en proceso 4.4.4 Reducción del tamaño de la planta. Eliminación de almacenes de semielaborados - PARTE II GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN 5. Pronósticos 5.1 Horizonte de Tiempo 5.2 Comportamiento de la Demanda 5.3 Proceso de Predicción 5.4 Enfoques para pronosticar 5.5 Modelos Cualitativos 5.5.1 Método Delphi 5.5.2 Técnica del Grupo Nominal 5.6 Modelos Cuantitativos 5.6.1 Medias Móviles 5.6.2 Media Móvil Ponderada 5.6.3 Alisado Exponencial 5.6.4 Alisado Ajustado con un Factor de Tendencia Exponencialmente Alisado 5.6.5 Ajuste lineal de Tendencia. Regresión lineal simple 5.7 Ajuste Estacional 5.8 Error en el Pronóstico 5.9 Selección de un Método de Pronóstico 5.10 Conclusiones 6. Plan agregado de producción (PAP) 6.1 Creación del plan agregado y estrategias de actuación 6.2 Aplicación de la planificación agregada en las empresas de servicios 7. Plan maestro de producción (PMP) 7.1 Creación del Plan Maestro de Producción 8. MRP 8.1 Introducción al MRP 8.2. La estructura del producto 8.3 Elaboración del MRP 9. MRP II 9.1 Capacidad 9.1.1 CRP - Carga de trabajo 9.1.2 Capacidad disponible 9.2 Salidas MRP II 9.2.1 Comparación CRP vs CD (carga de trabajo vs capacidad disponible) 9.2.2 Simulación y ajuste CRP vs CD 9.2.3 Salida MRP II 9.3 Alternativas para adecuar la capacidad disponible y necesaria a corto y medio plazo 9.4 Gestión de los cuellos de botella 9.4.1 Introducción 9.4.2 Soluciones a los cuellos de botella 10. Programación, lanzamiento y control de ejecución 10.1 Programación de la producción 10.2 Órdenes de fabricación 10.3 Lanzamiento y ejecución 10.4 Supervisión y corrección de avance - PARTE III DISTINTAS POLÍTICAS DE SUMINISTRO Y DE PROCESO 11. Just in time (justo a tiempo - JIT) 11.1 MRP y JIT 11.2 Sistema Kanban 11.2.1 Principales tipos de Kanban 11.3 Aspectos a tener en cuenta para el JIT 12. Lean manufacturing 12.1 Acciones Lean 12.1.1 Reducir los materiales y piezas 12.1.2 Reducir el espacio necesario 12.1.3 Reducir el tiempo de las operaciones 12.1.4 Reducir los equipos 12.1.5 Mejora de procesos - Anexo I
526			_aAdministración de Empresas
590			_aNR
650	0	4	_aDIRECCION DE OPERACIONES
942	0	0	_00 _cBK
999			_c204472 _d204472